ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD νέα της εταιρείας

Silicon carbide (SiC) heating elements are increasingly popular in industrial applications due to their superior thermal and electrical properties. These elements are primarily used for high-temperature heating in various fields, including manufacturing, ceramics, and metalworking. Understanding the characteristics and benefits of SiC heating elements is crucial for professionals seeking to improve the efficiency and reliability of their heating processes.   One of the most significant advantages of SiC heating elements is their ability to operate at high temperatures, often exceeding 1,600°C (2,912°F). This high-temperature capability makes them ideal for demanding applications requiring stable and reliable heating, such as sintering ceramics or melting metals. Unlike traditional heating elements, SiC heating elements can withstand these high temperatures without performance degradation over time, extending their service life and reducing maintenance costs.   Furthermore, SiC heating elements are known for their excellent thermal conductivity, enabling rapid heating and cooling cycles. This characteristic not only improves the efficiency of the heating process but also contributes to energy savings. Because SiC elements can quickly reach operating temperature, downtime can be minimized and production schedules optimized, which is crucial in fast-paced manufacturing environments.   Another significant advantage of SiC heating elements is their resistance to oxidation and corrosion. Unlike traditional materials that can degrade when exposed to harsh environments, SiC remains stable and reliable even in corrosive environments. This property makes it an ideal choice for industries working with reactive or corrosive materials, ensuring that heating elements do not compromise process or product quality.   Furthermore, SiC heating elements can be designed into a variety of shapes and configurations to meet specific needs. Whether in rod, plate, or custom form, their versatility enables integration into a wide range of heating systems. This adaptability is a significant advantage for engineers and designers who require customized solutions to address unique heating challenges.   In summary, SiC heating elements offer a variety of advantages that make them a top choice for industrial heating applications. Their high-temperature performance, excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and flexible design provide a comprehensive solution for improving the efficiency and reliability of heating processes. As industries across the board continuously seek ways to improve their operations, adopting silicon carbide heating elements can significantly enhance performance and cost-effectiveness. Understanding these advantages allows professionals to make informed decisions, enhance operational capabilities, and achieve success in their respective fields.

Σε βιομηχανίες όπως η μεταλλουργία, η κεραμική και οι ημιαγωγοί, τα βιομηχανικά κλιβάνια αποτελούν βασικό εξοπλισμό για τη θερμική επεξεργασία υλικών, και τα θερμαντικά στοιχεία είναι η καρδιά αυτών των κλιβάνων, καθορίζοντας τη θερμαντική τους ικανότητα. Οι ράβδοι καρβιδίου του πυριτίου και οι ράβδοι μολυβδαινίου του πυριτίου, λόγω της αντοχής τους σε υψηλές θερμοκρασίες και της σταθερότητάς τους, είναι η κύρια επιλογή για εφαρμογές στην περιοχή θερμοκρασίας 1200-1800°C. Ωστόσο, οι εφαρμογές τους διαφέρουν σημαντικά και η επιλογή του σωστού στοιχείου είναι ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική λειτουργία του κλιβάνου. Τα ακόλουθα περιγράφουν λεπτομερώς τις βασικές διαφορές και τη λογική επιλογής μεταξύ των δύο. 1. Βασικό Υλικό και Αντοχή σε Υψηλές Θερμοκρασίες: Από την «Βασική Ανοχή» στα «Όρια Υψηλής Θερμοκρασίας» Οι διαφορές στην απόδοση μεταξύ των ράβδων καρβιδίου του πυριτίου και των ράβδων μολυβδαινίου του πυριτίου προέρχονται από τα βασικά τους υλικά: Οι ράβδοι καρβιδίου του πυριτίου κατασκευάζονται από καρβίδιο του πυριτίου υψηλής καθαρότητας (SiC) και ανακρυσταλλώνονται και συντήκονται στους 2200°C. Το κανονικό εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας τους είναι 1200-1600°C, με μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας βραχυπρόθεσμα 1650°C. Οι ιδιότητες του υλικού τους διασφαλίζουν ότι διατηρούν εξαιρετική μηχανική αντοχή ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες, δεν απαιτούν προστατευτική ατμόσφαιρα όταν χρησιμοποιούνται στον αέρα και παρουσιάζουν σταθερή αντοχή στην οξείδωση. Ράβδοι πυριτίου-μολυβδαινίου: Κατασκευασμένες από δισιλικίδιο του μολυβδαινίου (MoSi₂), ένα σύνθετο υλικό μολυβδαινίου (Mo) και πυριτίου (Si), συντήκονται σε υψηλές θερμοκρασίες και έχουν ευρύτερο εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας, φτάνοντας τους 1600-1800°C, με μέγιστη θερμοκρασία βραχυπρόθεσμα που υπερβαίνει τους 1850°C. Ωστόσο, θα πρέπει να σημειωθεί ότι οι ράβδοι πυριτίου-μολυβδαινίου είναι ευαίσθητες στην «οξείδωση σε χαμηλή θερμοκρασία» (σχηματίζοντας MoO₃, η οποία προκαλεί ευθραυστότητα του υλικού) στην περιοχή των 500-800°C. Επομένως, κατά την εκκίνηση, η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί γρήγορα για να υπερβεί αυτήν την περιοχή ή πρέπει να εφαρμοστούν προστατευτικά μέτρα. 2. Βασική Λογική Επιλογής: Αντιστοίχιση «Απαιτήσεων Θερμοκρασίας» με «Σενάριο Διαδικασίας» Στην πραγματική παραγωγή, δεν χρειάζεται να επιδιώκετε τυφλά «υψηλότερες θερμοκρασίες». Αντίθετα, εξετάστε τις βασικές απαιτήσεις των βιομηχανικών κλιβάνων κατά την επιλογή ενός μοντέλου: Ράβδοι καρβιδίου του πυριτίου: Για θερμοκρασίες διεργασίας μεταξύ 1200-1500°C (όπως η πυροσυσσωμάτωση κεραμικού σώματος, η συνηθισμένη σκλήρυνση μετάλλων και η ανόπτηση γυαλιού) και για υψηλή σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και ευκολία συντήρησης, οι ράβδοι καρβιδίου του πυριτίου είναι η βέλτιστη επιλογή. Για παράδειγμα, οι κλιβάνους σήραγγας σε εργοστάσια οικιακών κεραμικών και μικροί κλίβανοι θερμικής επεξεργασίας σε εργοστάσια υλικού χρησιμοποιούν συχνά ράβδους καρβιδίου του πυριτίου ως θερμαντικά στοιχεία. Ράβδοι πυριτίου-μολυβδαινίου: Για θερμοκρασίες διεργασίας που υπερβαίνουν τους 1600°C (όπως η πυροσυσσωμάτωση κεραμικών ακριβείας, η θερμική επεξεργασία ειδικών μετάλλων (κραμάτων τιτανίου, κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας) και η σύνθεση υλικών ημιαγωγών σε υψηλή θερμοκρασία) ή όταν απαιτούνται εξαιρετικά υψηλοί ρυθμοί θέρμανσης και ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας, οι ράβδοι πυριτίου-μολυβδαινίου είναι πιο κατάλληλες. Για παράδειγμα, οι κλίβανοι θερμικής επεξεργασίας για εξαρτήματα από κράμα υψηλής θερμοκρασίας στην αεροδιαστημική βιομηχανία και οι κλίβανοι πυροσυσσωμάτωσης ακριβείας υψηλής θερμοκρασίας σε εργαστήρια χρησιμοποιούν όλοι ράβδους πυριτίου-μολυβδαινίου ως βασικά θερμαντικά στοιχεία. 3. Συμβουλές χρήσης: Βασικές λεπτομέρειες για την παράταση της ζωής του θερμαντικού στοιχείου Ανεξάρτητα από το επιλεγμένο στοιχείο, η σωστή χρήση μπορεί να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του: Αποφύγετε την «ξηρή πυροδότηση»: Πριν ξεκινήσετε έναν βιομηχανικό κλίβανο, βεβαιωθείτε ότι υπάρχει θερμαινόμενο υλικό ή προστατευτική ατμόσφαιρα στο θάλαμο του κλιβάνου για να αποτρέψετε την έκθεση των στοιχείων στις υψηλές θερμοκρασίες ενός άδειου κλιβάνου, γεγονός που επιταχύνει τη γήρανση. Σταθερός έλεγχος θερμοκρασίας: Αποφύγετε συχνές εκκινήσεις και διακοπές ή γρήγορες αυξήσεις και μειώσεις θερμοκρασίας, ειδικά για ράβδους πυριτίου-μολυβδαινίου, οι οποίες πρέπει να περάσουν γρήγορα από τη ζώνη οξείδωσης χαμηλής θερμοκρασίας των 500-800°C. Τακτική επιθεώρηση: Κατά την καθημερινή παραγωγή, επιθεωρήστε προσεκτικά την επιφάνεια του στοιχείου για ρωγμές και παραμορφώσεις. Εάν είναι κατεστραμμένο, αντικαταστήστε το αμέσως για να αποφύγετε την επίδραση στη συνολική απόδοση θέρμανσης. Ως η «βασική πηγή ενέργειας» των βιομηχανικών κλιβάνων, οι ράβδοι πυριτίου-άνθρακα και οι ράβδοι πυριτίου-μολυβδαινίου, ενώ φαινομενικά συμπαγείς, σχετίζονται άμεσα με την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Η κατανόηση των χαρακτηριστικών και των αρχών επιλογής τους μπορεί να διασφαλίσει ότι οι βιομηχανικοί κλίβανοι αποδίδουν με ακρίβεια κατά τη διάρκεια λειτουργιών υψηλής θερμοκρασίας, διασφαλίζοντας τις διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας διαφόρων βιομηχανιών.

Η διαδικασία παραγωγής της ράβδου άνθρακα (ράβδος άνθρακα πυριτίου) Προετοιμασία πρώτων υλών: η σκόνη υψηλής καθαρότητας καρβιδίου του πυριτίου πλένεται με οξύ και αλκαλικό για την αφαίρεση των προσμείξεων, αναμειγνύεται με σύνδεσμο φαινολικής ρητίνης και μια μικρή ποσότητα πρόσθετων υλών για την παραγωγή πλαστικού κενού. Σχηματισμός: εξάγονται ευθείες ράβδοι και συμπλέκονται ειδικά σχηματισμένα μέρη με ισοστατική πίεση (100-200MPa συμπιεσμός υψηλής πίεσης) για να αποκτηθεί ένα κενό με σταθερό σχήμα. Σκούπωση: 60-150°C σταδιακή ξήρανση για την απομάκρυνση της υγρασίας και των πτητικών ουσιών για την πρόληψη της ρωγμάτωσης της συντρίψεως. Συσσωρεύσεις: 1600-2200 °C συντρίβοντας σε αδρανή ατμόσφαιρα, τα σωματίδια του καρβιδίου του πυριτίου συνδυάζονται μέσω διάχυσης στερεής φάσης για να σχηματίσουν μια πυκνή δομή. Επεξεργαστές ηλεκτροδίωνt: το μεταλλικό λιπάσμα ψεκάζεται και στα δύο άκρα και ψήνεται για να σχηματιστεί ένα αγωγό στρώμα και το μέγεθος διορθώνεται με άλεση για να ολοκληρωθεί το τελικό προϊόν. Η διαδικασία παραγωγής της ράβδου μολυβδενίου Παρασκευή σκόνης μολυβδενίου: το μολυβδατό αμμωνίου θερμαίνεται για να παραχθεί τριοξείδιο μολυβδενίου και στη συνέχεια το υδρογόνο μειώνεται σε δύο στάδια (500-1100°C) για να ληφθεί σκόνη μολυβδενίου υψηλής καθαρότητας (καθαρότητα ≥ 99,95%). Σχηματισμός: Η σκόνη μολυβδανίου φορτώνεται στο καλούπι και πιέζεται σε ένα πράσινο δοχείο με ψυχρή ισοστατική πίεση (150-200MPa). Συσσωρεύσεις: Υψηλής θερμοκρασίας συντριβή στους 1800-2200°C υπό προστασία από υδρογόνο, τα σωματίδια σκόνης μολυβδενίου λιώνουν και η πυκνότητα φτάνει σε περισσότερο από 98% της θεωρητικής τιμής. Μεταποίηση και θερμική επεξεργασία: 1200-1400°C ζεστό έλαση ή σφυρηλασία για τη μείωση της διάμετρου και τη βελτίωση της αντοχής· 1000-1200°C υδρογόνο έλαση για την εξάλειψη της έντασης. Τελεία: Τεχνική άλεση του εξωτερικού κύκλου για τον έλεγχο της ανοχής (± 0,02 mm), κοπή σε σταθερό μήκος για να εξασφαλιστεί ότι η τραχύτητα της επιφάνειας πληροί το πρότυπο. Και τα δύο απαιτούν αυστηρό έλεγχο της καθαρότητας της πρώτης ύλης και βασίζονται σε προστατευτική ατμόσφαιρα για την πρόληψη της οξείδωσης κατά τη διάρκεια της παραγωγής.Ενώ οι ράβδοι μολυβδενίου είναι το κλειδί για τη μείωση της σκόνης και τη θερμή επεξεργασία για να εξασφαλιστεί η αντοχήΤελικά, και οι δύο πρέπει να περάσουν δοκιμές πυκνότητας και αντοχής για να εξασφαλίσουν την ποιότητα.

Η διάρκεια ζωής των ηλεκτρικών υλικών θέρμανσης από ράβδους πυριτίου-μολυβδανού επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες.Η εpiίση εpiιpiαραβαίνει αpiό piτυχές όπως η θερμοκρασία λειτουργίας των συστατικών, το επιφανειακό φορτίο των καυτών διατομών των κατασκευαστικών στοιχείων, το φυσικό περιβάλλον (συμπεριλαμβανομένων των ατμοσφαιρών και των επικίνδυνων ουσιών), οι τρόποι τροφοδοσίας (διαλείπουσα ή συνεχής λειτουργία),καθώς και τις ρυθμίσεις σειράς - παράλληλης σύνδεσης κατά τη διαδικασία υποβολής αιτήσεων, και τις συνθήκες φόρτωσης των στοιχείων σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Από την άποψη της αντοχής στη διάβρωση, τα υλικά θέρμανσης με ράβδους πυριτίου - μολυβδενίου αντέχουν καλά σε όξινα περιβάλλοντα κατά τη χρήση.Το προστατευτικό φιλμ πυριτίου που σχηματίζουν καταστρέφεται., οδηγώντας σε διαφορετικό βαθμό επιδείνωσης κατά τη διάρκεια της ζωής τους.τα στοιχεία αυτά μπορούν να αντέξουν σχετικά υψηλές θερμοκρασίες και επιφανειακά φορτία όταν χρησιμοποιούνται σε διαφορετικές ατμοσφαιρικές συνθήκες. Οι ράβδοι πυριτίου - μολυβδενίου διαθέτουν μια σειρά από πλεονεκτήματα για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών: παρουσιάζουν αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην οξείδωση, αντοχή στη διάβρωση, ικανότητα γρήγορης θέρμανσης,μακρά διάρκεια ζωής, ελάχιστη παραμόρφωση υψηλής θερμοκρασίας, ευκολία εγκατάστασης και συντήρησης, μαζί με εξαιρετική χημική σταθερότητα.μπορούν να παρέχουν σταθερή θερμοκρασίαΕπιπλέον, επιτρέπουν την αυτόματη ρύθμιση της θερμοκρασίας σύμφωνα με συγκεκριμένες καμπύλες που υπαγορεύονται από τις διαδικασίες παραγωγής.Η θέρμανση με ραβδί πυριτίου-μολυβδενίου είναι τόσο βολική όσο και αξιόπιστη. Αυτές οι ράβδοι έχουν ευρεία εφαρμογή σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς υψηλής θερμοκρασίας.μεταλλουργία σκόνης, κεραμική, επεξεργασία επικαλυμμένου γυαλιού, κατασκευή υλικών ημιαγωγών, επεξεργασία προφίλ και δοκιμές, καθώς και επιστημονική έρευνα.Συμπεριλαμβάνονται σε διάφορες συσκευές θέρμανσης, όπως οι φούρνοι τούνελ., κυλινδρικοί φούρνοι, φούρνοι γυάλινου φούρνου, φούρνοι ψύξης κενού, φούρνοι αντίστασης τύπου κουτιού, φούρνοι τήξης, που χρησιμεύουν ως βασικά στοιχεία ηλεκτρικού θερμαντήρα. Ωστόσο, ένας κοινός πονοκέφαλος για πολλούς χρήστες έγκειται στο “πρόβλημα σπάσματος ” που εμφανίζεται συχνά κατά τη διάρκεια των φάσεων αγοράς και χρήσης, προκαλώντας σημαντικές δυσκολίες.

1. Προστασία επιφάνειας   Πρώτον, θερμαίνετε τη ράβδο πυριτίου άνθρακα για να σχηματιστεί ένα πυκνό φιλμ οξειδίου του πυριτίου στην επιφάνειά της. Αυτό το φιλμ είναι σαν ένα προστατευτικό φιλμ κατά της οξείδωσης, το οποίο μπορεί να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής της ράβδου πυριτίου άνθρακα. Κατά τη χρήση, η επίστρωση αερίου στον κλίβανο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την περαιτέρω ενίσχυση του προστατευτικού αποτελέσματος και την αποφυγή ρωγμών στη ράβδο πυριτίου άνθρακα. 2. Διαχείριση θερμοκρασίας και ρεύματος   Δεύτερον, η θερμοκρασία επιφάνειας της ράβδου πυριτίου άνθρακα συσχετίζεται θετικά με το ρεύμα. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία επιφάνειας, τόσο υψηλότερο είναι το ρεύμα. Κατά τη χρήση, πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και το αποτελεσματικό μήκος θέρμανσης θα πρέπει γενικά να ελέγχεται εντός Δ60℃. Ταυτόχρονα, η πραγματική ισχύς στην επιφάνεια της ράβδου πυριτίου άνθρακα καθορίζεται από τη θερμοκρασία του κλιβάνου και τη θερμοκρασία επιφάνειας της ράβδου πυριτίου άνθρακα. Δώστε προσοχή σε αυτές τις δύο παραμέτρους θερμοκρασίας κατά τη λειτουργία για να εξασφαλίσετε τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού. 3. Επιλογή μεθόδου σύνδεσης   Όσον αφορά τη σύνδεση, κατά τη χρήση ράβδων πυριτίου άνθρακα, θα πρέπει να επιλέγεται η παράλληλη σύνδεση όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό γίνεται για να αποφευχθεί η ζημιά στη ράβδο πυριτίου άνθρακα λόγω υπερβολικού φορτίου αντίστασης και να διασφαλιστεί η ασφάλεια του εξοπλισμού.

  Η αρχή λειτουργίας των ράβδων πυριτίου άνθρακα βασίζεται στα χαρακτηριστικά ημιαγωγών και στις φυσικοχημικές ιδιότητες της κύριας πρώτης ύλης τους, του καρβιδίου του πυριτίου υψηλής καθαρότητας. Από την άποψη της αγωγιμότητας, το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένας ημιαγωγός ευρείας ζώνης. Σε θερμοκρασία δωματίου, υπάρχουν λίγοι ελεύθεροι φορείς και υψηλή αντίσταση. Αφού ενεργοποιηθεί η τροφοδοσία, τα ηλεκτρόνια απορροφούν ενέργεια και πηδούν στη ζώνη αγωγιμότητας για να σχηματίσουν ρεύμα. Η δόνηση του πλέγματος βοηθά τη μετανάστευση των ηλεκτρονίων για τη μείωση της αντίστασης και όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, το πλάτος της ζώνης μειώνεται. Η αύξηση της συγκέντρωσης των φορέων προκαλεί την αλλαγή της αντίστασης με αρνητικό συντελεστή θερμοκρασίας. Όσον αφορά τον μηχανισμό θέρμανσης, σύμφωνα με τον νόμο του Joule, όταν το ρεύμα διέρχεται από τη ράβδο πυριτίου άνθρακα, η σύγκρουση μεταξύ του φορέα και του πλέγματος παράγει θερμότητα.   Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας, τα διαφορετικά στάδια θερμοκρασίας παρουσιάζουν διαφορετικά χαρακτηριστικά: η αντίσταση μειώνεται αργά από τη θερμοκρασία δωματίου στους 400℃; η αντίσταση μειώνεται σημαντικά από 400-700℃ και ο ρυθμός οξείδωσης επιταχύνεται, γεγονός που απαιτεί ταχεία αύξηση της θερμοκρασίας για να ξεπεραστεί. πάνω από 700℃, σχηματίζεται ένα πυκνό προστατευτικό φιλμ διοξειδίου του πυριτίου στην επιφάνεια, ο ρυθμός οξείδωσης επιβραδύνεται και εισέρχεται σε μια σταθερή περιοχή εργασίας. Για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της ισχύος, απαιτείται ένας ρυθμιζόμενος μετασχηματιστής ή ρυθμιστής ισχύος θυρίστορ για να ρυθμίζει την τάση σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με τη θερμοκρασία. Επιπλέον, η υψηλή θερμική αγωγιμότητα της ράβδου πυριτίου άνθρακα επιτρέπει τη γρήγορη μεταφορά της θερμότητάς της στην επιφάνεια, θερμαίνοντας έτσι το θερμαινόμενο αντικείμενο μέσω ακτινοβολίας και μεταφοράς. Το αυτοπαραγόμενο προστατευτικό φιλμ διοξειδίου του πυριτίου στην επιφάνειά του μπορεί να αποτρέψει τη διείσδυση οξυγόνου και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του. Ωστόσο, όταν η αντίσταση αυξάνεται ανώμαλα, η θερμική καταπόνηση προκαλεί μηχανική θραύση ή η χημική διάβρωση καταστρέφει το φιλμ οξειδίου, η ράβδος πυριτίου άνθρακα θα αποτύχει.

Ανακοινώθηκαν τα αποτελέσματα του Βραβείου Επιστήμης και Τεχνολογίας της Ανχούι. and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeΗ ομάδα του έργου ανέπτυξε με καινοτόμο τρόπο βασικές τεχνολογίες για τη σύνθεση βιολογικών πολυουρεθανικών ρητινών χωρίς διαλύτες και υδατομεταφερόμενων ρητινών και βασικές τεχνολογίες για τη ρύθμιση της διεπαφής της επικάλυψης.και ξεπέρασε τα κοινά βασικά τεχνικά προβλήματα της παγκόσμιας βιομηχανίας όσον αφορά τη δυσκολία εξισορρόπησης της προστασίας του περιβάλλοντος, την αντοχή και τη λειτουργικότητα των συνθετικών υλικών συνθετικού δέρματος από πολυουρεθάνιο.

  Στις 10 Ιουνίου 2025, το διήμερο «Συνέδριο Καινοτομίας Σύνθετων Υλικών της Κίνας και Αειφόρου Ανάπτυξης Επιχειρήσεων» ολοκληρώθηκε με επιτυχία στο Hyatt Regency Songjiang, Σανγκάη. Περισσότεροι από 300 κορυφαίοι επαγγελματίες, ειδικοί, μελετητές και εκπρόσωποι εταιρειών από όλο τον κόσμο συζήτησαν το θέμα «Καινοτομία Σύνθετων Υλικών, Νέα Ποιοτική Παραγωγικότητα και Αειφόρος Ανάπτυξη Επιχειρήσεων», ανέλυσε τη νέα αναπτυξιακή τάση του κλάδου, αξιολόγησε τις μελλοντικές ευκαιρίες και προκλήσεις και συζήτησε νέες ιδέες και νέους δρόμους για τον κλάδο των σύνθετων υλικών για την καλλιέργεια νέας ποιοτικής παραγωγικότητας και αειφόρου ανάπτυξης.

Στις 11 Ιουνίου, το συνέδριο ανάπτυξης βιομηχανίας αμόρφων νανοκρυσταλλικών κράματος 2025 πραγματοποιήθηκε στο νέο διεθνές εκθεσιακό κέντρο της Σαγκάης. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsΠολλοί εμπειρογνώμονες έδωσαν υπέροχες εκθέσεις στη συνάντηση, καλύπτοντας την καινοτομία των μαλακών μαγνητικών υλικών,ανάλυση της βιομηχανίας αμορφών υλικών κράματος, και την ανάπτυξη της βιομηχανίας μαγνητικών υλικών.

Ένας φούρνος πορσελάνης είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται ειδικά για την κατασκευή οδοντικών αποκαταστάσεων.   Η αρχή λειτουργίας του είναι να συντρίβει το κεραμικό υλικό και να επιτύχει την επιθυμητή αντοχή, αντοχή και αισθητική επίδραση μέσω ακριβούς ελέγχου της θερμοκρασίας.Ο φούρνος πορσελάνης παίζει σημαντικό ρόλο στον τομέα της οδοντιατρικής, η οποία μπορεί να παράγει πολύ ακριβείς και φυσικά φαινόμενες οδοντικές αποκαταστάσεις.   Πιο συγκεκριμένα, ένας φούρνος πορσελάνης αποτελείται συνήθως από κάλυμμα φούρνου, σχάρα, πλατφόρμα ανύψωσης και πίνακα χειρισμού και μπορεί να χρησιμοποιείται σε μέγιστη θερμοκρασία 1200 °C.Η βασική λειτουργία ενός φούρνου πορσελάνης είναι να συντρίβει την πορσελάνη σε σκόνη σε υψηλές θερμοκρασίες για να παράγει οδοντικές αποκαταστάσεις όπως στέμματαΗ ακριβής ρύθμιση της θερμοκρασίας και τα γρήγορα χαρακτηριστικά αύξησης της θερμοκρασίας του φούρνου πορσελάνης (π.χ.απαιτούνται μόνο 7 λεπτά από τη θερμοκρασία δωματίου στους 1000°C και 10 λεπτά στους 1200°C) εξασφαλίζουν την αποτελεσματικότητα και την αξιοπιστία της διαδικασίας της πορσελάνης.     Επιπλέον, υπάρχουν πολλοί τύποι κλιβάνων πορσελάνης, συμπεριλαμβανομένων των χειροκίνητων, ημιαυτόματων και πλήρως αυτόματων τύπων, για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων ροής εργασίας.Με την εφαρμογή της τεχνολογίας υπέρυθρου, η διαδικασία της πορσελάνης έχει γίνει πιο αποδοτική, οικονομική και φιλική προς το περιβάλλον.η απαιτούμενη θερμοκρασία καύσης, κλπ. για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα των οδοντικών αποκαταστάσεων.

Τα στοιχεία θέρμανσης αποτελούν βασικά στοιχεία σε μια ποικιλία βιομηχανικών και εργαστηριακών εφαρμογών και η επιλογή του σωστού υλικού είναι κρίσιμη για την αποτελεσματικότητα, τη αντοχή και τις επιδόσεις.Το μολυβδένιο disilicide (MoSi2) είναι ένα από τα πιο προηγμένα υλικά θερμαντικού στοιχείου, με μοναδικά πλεονεκτήματα όπως υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας, σταθερή αντίσταση και μακρά διάρκεια ζωής.Συμπεριλαμβανομένου του υψηλότερου κόστους και της ανάγκης ειδικού εξοπλισμού ελέγχου ισχύος 翻译结果   Πλεονεκτήματα των θερμαντικών στοιχείων MoSi2Υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας: Τα θερμαντικά στοιχεία MoSi2 μπορούν να αντέξουν τις υψηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας μεταξύ παρόμοιων υλικών, καθιστώντας τα ιδανικά για εφαρμογές που απαιτούν ακραία θερμότητα.Σταθερότητα αντίστασηςΗ αντίσταση τους παραμένει σταθερή με την πάροδο του χρόνου, επιτρέποντας τη σύνδεση νέων και παλιών στοιχείων σε σειρά χωρίς υποβάθμιση.Τα στοιχεία MoSi2 μπορούν να υποβληθούν σε γρήγορους κύκλους θέρμανσης και ψύξης χωρίς αποδόμηση, εξασφαλίζοντας συνεπή απόδοση σε δυναμικά περιβάλλοντα. 1.Εύκολη αντικατάσταση: Τα στοιχεία αυτά μπορούν να αντικατασταθούν ακόμη και όταν ο φούρνος είναι καυτός, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο στάσης σε βιομηχανικές διαδικασίες.2.Διάρκεια ζωής: Τα θερμαντικά στοιχεία MoSi2 έχουν τη μεγαλύτερη εγγενή διάρκεια ζωής μεταξύ των ηλεκτρικών θερμαντικών στοιχείων, μειώνοντας τη συχνότητα αντικατάστασης και το κόστος συντήρησης.3.Πολυδιάστατη: Διατίθενται σε διάφορα σχήματα και μεγέθη για να φιλοξενήσουν ένα ευρύ φάσμα σχεδίων και εφαρμογών κλιβάνων.    

Ένας ηλεκτρικός φούρνος είναι μια συσκευή που χρησιμοποιεί τη θερμότητα που παράγεται από την ηλεκτροθερμική επίδραση για να θερμάνει υλικά προκειμένου να επιτύχει τις επιθυμητές φυσικές και χημικές αλλαγές.ένα ηλεκτρικό φούρνο τόξου χάλυβα είναι μια συσκευή με σώμα φούρνου και φωτιά, στο οποίο χρησιμοποιείται το φαινόμενο εκκένωσης τόξου για τη μετατροπή ηλεκτρικής ενέργειας σε θερμική ενέργεια για την επίτευξη της διαδικασίας τήξης του φορτίου.   Υπάρχουν πολλοί τύποι ηλεκτρικών φούρνων στη βιομηχανία και χρησιμοποιούνται ευρέως.   (1) Σύμφωνα με τη μέθοδο ηλεκτρικής θέρμανσης: φούρνος αντίστασης, φούρνος επαγωγής, φούρνος τόξου, φούρνος πλάσματος, φούρνος δέσμης ηλεκτρονίων, διαηλεκτρικός (μικροκυμάτων) εξοπλισμός θέρμανσης. (2) Σύμφωνα με τη μέθοδο θέρμανσης: τύπος ακτινοβολίας, τύπου συγκέντρωσης, τύπου αγωγίας. (3) Σύμφωνα με την ατμόσφαιρα του κλιβάνου: κανονική ατμόσφαιρα, ελεγχόμενη ατμόσφαιρα, κενό κλιβάνου. (4) Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της δομής του σώματος του κλιβάνου: κατακόρυφη, οριζόντια, θάλαμος, ευθεία, κουτί, πηγάδι, δακτυλική, κουκούλα, κλίβανο τήξης κλίβανο, κλίβανο,φούρνος τήξης με αυλάκι, φούρνος στερεοποίησης κ.λπ. (5) Σύμφωνα με τη μέθοδο μεταφοράς του υλικού: τύπος σπρώξιμου, τύπου βυθού κυλίνδρου, τύπου κυλίνδρου, τύπου σκαλοπάτι, τύπου τροχοφόρου κλπ. (6) Σύμφωνα με τον τρόπο λειτουργίας: διαλείπουσα λειτουργία, συνεχής λειτουργία. (7) Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της τροφοδοσίας: συνεχής, εναλλασσόμενη (βιομηχανική συχνότητα, μέση συχνότητα, υψηλή συχνότητα) · (8) Ανάλογα με τον σκοπό της θέρμανσης: τήξη, έλαση, χύτευση και σφυρηλάτηση, θερμική επεξεργασία, ξήρανση κλπ.   Οι φούρνοι αντίστασης περιλαμβάνουν φούρνους αντίστασης τρολ, φούρνους αντίστασης διπλού τρολ, φούρνους αντίστασης κουτιού, φούρνους αντίστασης λάκκου και μεγάλους φούρνους αντίστασης τρολ.